Pressverfahren

Faserverbundtechnologie

Der Fokus am IFB liegt auf 2 Pressverfahren. Dem Nasspressen (duroplastisch) und dem Verpressen von Hybridgarnen (thermoplastisch). Für die Forschungs- und Entwicklungsprojekte steht eine 100t Heizpresse zur Verfügung.

Nasspressen (duroplastisch)

In einer Kavität können Fasern und Reaktionsharz in Verbindung gebracht werden. Die Konsolidierung geschieht durch eine Presse, deren Innenraum evakuuiert werden kann.

Hybridgarn pressen (thermoplastisch)

Ein Hybridgarn für die Herstellung von thermoplastischen faserverstärkten Bauteilen besteht aus einer Verstärkungsfaser und einer thermoplastischen Faser. Ein Besipiel ist die Kombination von Kohlenstofffasern und Polyamid 6 Fasern. Das Garn wird in einem Preforming Verfahren , z.B. TFP oder Flechten in ein endkonturnahes Halbzeug überführt und anschließend unter Temperatur und Druck verpresst. Durch das Aufbringen der Temperatur wird der thermoplastische Anteil aufgeschmolzen und der Druck ermöglicht die vollständige Imprägnierung der Verstärkungsfasern.

Schlüsseldaten:

Pressfläche:                         600mm x 650 mm

Hub:                                     500mm

Temperaturbereich:              RT -  400°C

Heizrate:                               5 K/min

Presskraft:                            22 - 1000 kN

Schliessgeschw.:                 28 mm/s (Schnellverschluss)

                                             2 mm/s (Arbeitsverschluss)

Vakuum:                               20 mbar

Heizeistung:                          60 kW

Kühlleistung:                         60kW

Steuerung:                            Eventbasiert: Kraft, Temperatur(12 Messtellen), Vakuum,

 

Förderprojekte & weiterführende Informationen

Ausgangssituation/Zielsetzung

  • Die Möglichkeit der Kombination von hervorragenden optischen Eigenschaften, hoher Impactbeständigkeit und einer gleichzeitigen Gewichtsersparnis ist ein Potential, das bei Faserverbundkunststoffen bislang selten ausgeschöpft wird
  • Strukturbauteile mit der Transparenz ähnlich einer Glasscheiben für Sicherheitsanwendungen

Lösungsweg

  • Anpassung der Brechungsindizes von Polymer und Verstärkungsfaser 
  • Fertigungstechnologien für höchste Oberflächenqualitäten

Kontakt

Klaus Heudorfer, Johannes Bauer

Ausgangssituation/Zielsetzung

  • Entwicklung eines teilautomatisierten Tüteninfusionsverfahrens soll realisiert werden

Lösungsweg

  • Vakuumkammermaschine angepasst auf Composite Fertigung
  • Bestimmung von Prozessparametern und erzielbaren Materialkennwerten
  • Automatisiertes Schneiden und Schweißen von C-Fasertapes

Verantwortliche Person

Benjamin Grisin

Dieses Bild zeigt  Benjamin Grisin

Benjamin Grisin

Dipl.-Ing.

Wissenschaftlicher Mitarbeiter

Klaus Heudorfer

Dipl.-Ing.

Wissenschaftlicher Mitarbeiter

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