Faserverbundtechnik
- Dr.-Ing. Stefan Carosella
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Durchmesser
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1 m
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Betriebstemperatur
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250°C
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Zul. Betriebsunterdruck
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0,94 bar
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Max. Betriebsüberdruck
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20 bar
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| Presskraft (max./min.) | 1000 kN / 22 kN |
| Spannfeld Pressplatten | 650x600 mm² |
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Kühlleistung Wärmetauscher
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650x600 mm² 500 mm Hub |
| Schließgeschwindigkeit | Schnellverschluss: 28 mm/s Arbeitverschluss: 1-3 mm/s |
| Evakuierbarer Pressraum (ca. 20 mbar) | |
| Eventgesteuerte Programmierung | |
| Aufzeichnung aller Prozesssteuergrößen | |

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Max. Arbeitsdruck
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150 bar
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Viskositätsbereich
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50 - 80.000 mPa s
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Max. Druckluftversorgung
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6 bar
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Mischungsverhältnis
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100:100 bis 100:5
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Zahnrad-Pumpen-Dosieranlage
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2K-Ventil
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Regelung des Mischungsverhältnisses
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Steuerung über Druck oder Menge
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Zusätzlicher externer Drucksensor
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Umformung mittels segmentierter Stempel, Vollstempel und / oder Membran bei positions-, weg- und kraftgesteuerter Aktorik
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Mittels Temperatursensoren gesteuerter Thermalhaushalt: beheizbare Grundfläche; vakuumdichte „plug and heat“-Heizpatronen; Infrarotheizstrahler
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Schnellwechsler für unterschiedliche Geometrien und Ausrichtungen
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Positionierung mittels Zentrierstiften und / oder Laserprojekten
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QS mittels Laserprojektion und / oder optischer Oberflächenanalyse
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| Radiale oder lineare Infiltration | |
| Konst. Druck oder konst. Zufluss | |
| Faservolumengehalt | 30 - 70% |
| Gewebe, Gelege (NCF), UD, Geflechte möglich | |

| Infiltrationsdruck | 0,5 - 6 bar |
| Faservolumengehalt | 30 - 70% |
| Preameabilitätsbestimmung | gesättigte und ungesättigte |
| Gewebe, Gelege (NCF), UD, Geflechte möglich | |
Textiltechnik
- Dr.-Ing. Stefan Carosella
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| Radialkonzept | |
| 64 Flechtfäden | |
| 32 Stehfäden | |
| Flügelraddrehzahl | 100 U / min |
| Flechtbarer Durchmesser bis | 250 mm |
| Trennbar für geschlossene kreisförmige Bauteile | |
| Kuka Robotergestützt | |

| Radialkonzept | |
| 176 Flechtfäden | |
| 88 Stehfäden | |
| Flügelraddrehzahl | 80 U / min |
| Flechtbarer Durchmesser bis | 650 mm |
| Trennbar für geschlossene kreisförmige Bauteile | |
| Kuka Robotergestützt | |

| Standartflechtmaschine | |
| 48 Flechtfäden | |
| Horizontale Flechtebene | |
| Flügelraddrehzahl | 100 U / min |
| Ausführung ohne Flechtring | |

| Programmierung und Kontrolle über KCP | |
| 6 Achsen | |
| Arbeitsbereich | 2.700 mm |
| Max. Traglast | 180 kg |

| Programmierung und Kontrolle über KCP | |
| 6 Achsen | |
| Arbeitsbereich | 2.400 mm |
| Max. Traglast | 125 kg |

| Tuftingkopf (RS 522) | |
| Blindstich-Nähkopf (RS 510) | |
| Zweinadel-Nähkopf (RS 530) | |
| Einbringung von Z-Verstärkungen | |
| Verbesserte Delaminations- und out of plane Eigenschaften | |
| Bearbeitung beliebiger 3D-Bauteile | |
| Einseitiger Nähgutzugriff |

| je 2 Umspulports je Bewegungsrichtung | |
| geregelte Fadenkräfte | |
| 2 Längenmessungssensoren | |
| geeignet für Klöppel mit und ohne Kabinett | |
| 800 – 3.000 U /min |

| 4 Kopf | |
| Nahtlänge | 0,1 – 12,7 mm |
| Nähgeschwindigkeit | 1000 U / min |
| Stichfeld | 1.200 x 3.500 mm |

| Stichtyp 1-Nadel Doppelsteppstich | |
| Max. Garnstärke | NM 8 |
| Nähfeldgröße | 1.800 x 1.200 mm |

| Arbeitsfläche | 1.900x 1450 mm |
| Schneidgeschwindigkeit | 10 m / min |
| Max. Schnittdicke | 6 mm |
| Messersystem Oszillierender Ziehmesser, Ultraschallmesser | |

| Ausgangsleistung | 2.200 W |
| Hublänge | 100 mm |
| Arbeitsbereich | 5 – 95 mm |
| Max. Schließkraft | 2,8 kN |
| Dyn. Triggerkraft | 2.400 N |
Additive Fertigung
- Dr.-Ing. Stefan Carosella
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| Arbeitsraum | 340x 340x 620 mm |
| Max. Materialaufbaugeschwindigkei | 35 mm/h |
| Schichtdicke | 0,1 - 0,15 mm |
| Scangeschwindigkeit | 6 m/s |
Sandwichstrukturen
- Dr.-Ing. Yves Klett
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| Schneidfläche | 3.180 x 3.200 mm |
| Max. Geschwindigkeit | 1.700 mm / s |
| Max. Beschleunigung | 1,5 G |
| Max. Materialhöhe | 55 mm |
| Multihead A7z und HF-Spindel | |

| Bearbeitungsfläche | 1.000 x 600 mm |
| 60 W CO2 und 30 W Faserlaser | |
| trotec Speedy 400 flexx | |
Windenergie
- Maayen Wigger
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| Max. Höhe | 120 m |
| Sensorik: Schalenkreuzanometer, Sonic | |
| Anemometer, Windfahnen, Hygrometer, Barometer, Thermometer | |

| Test und Vermessung von elektrischen und hydraulischen Pitch-Antrieben für Windkraftanlagen |

| Max. Reichweite | 4.000 m |
| All sky scanner | |
| Az: | 0 - 360° |
| El: | -15 - 90° |

| Max. Reichweite | 250 m |
| Scanner | |
| - Az: | +/- 18° |
| - El: | +/- 18° |

| Vermessung von Rotorblättern für Kleinwindkraftanlagen | |
| Azimut | 360° |
| Max. Rotordurchmesser | 2 m |
| Messung von Biegung Rotorblatt, Schub über Turmbiegung, Drehzahl | |

| Test K-WEA mit Messmast | |
| Nennleistung | 1 kW |
| Messung von Rotordrehzahl, Leistung, Windgeschwindigkeit, Windrichtung, Lufttemperatur, Luftdruck, Luftfeuchte | |

| Erfassungssystem für Messdaten von Last- und Leistungsmessung an Windenergieanlagen nach IEC-61400-12/13 | |
| imc CRONOS Messsystem | |
| USV | |
| PC | |
| Blitzschutzeinrichtungen |
Prüftechnik
- Materialcharakterisierung und Prüftechnik
Details bezüglich der Charakterisierung von Materialien und der Prüfung von Bauteilen und Proben
Thermolabor und Mikroskopie

Zur Bestimmung des Glaspunktes, der Wärmekapazität und der Reaktionsenthalpie- auch modulierte DSC ist möglich
| DSC 2920 von TA Instruments | |
| Temperaturbereich | –50°C – 500 °C |
| Heizrate: | 0,1°C/min – 20°C/min |
| nominales Probengewicht: | 0,5 mg – 100 mg |
Zur Bestimmung des dynamischen Schubmoduls, des dynamischen E-Moduls und der Dämpfung
| DMA 850 von TA Instruments | |
| Temperaturbereich | 25°C – 600°C |
| Frequenzbereich | 0,01 Hz – 200 Hz (materialabhängig) |
| verschiedene Einspannmöglichkeiten |

Bei der TGA wird die Gewichtsänderung über der Temperatur bestimmt
| TGA 2950 von TA Instruments | |
| Temperaturbereich | 25°C – 1000°C |
| Heizrate | 0,1°C/min – 100°C/min |
| Maximales Probengewicht | 1,0 g |

Bei der TMA wird der lineare Ausdehnungskoeffizient bestimmt
| TMA 2940 von TA Instruments | |
| Temperaturbereich | 25°C – 1000°C |
| Heizrate | 0,01°C/min – 200°C/min |
| Maximale Probenhöhe | 25 mm |

| Metallux 3 der Firma Leitz | |
| Vergrößerung | 50, 100, 200, 500 fach |
| Auflicht, Durchlicht und Dunkelfeld | |
| Lichtquelle | Halogenlampe |
| VHX 7000 der Firma Keyence | |
| Vergrößerung | 20–2500 fach |
| Auflicht, Durchlicht und Stereomikroskopie | |

| SZX 10 der Firma Olympus | |
| Vergrößerung | 6,3–63 fach |
| Auflicht | |
| Lichtquelle | LED Ringlicht |

Im Faserverbundbereich werden hiermit oft Bruchflächen und Faserschädigungen untersucht
| DSM 940 der Firma Zeiss | |
| Auflösung | 5 nm bei 30 kV |
| Vergrößerung | 15–200.000 fach |
| Hochspannung | 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30 kV |

Das Tegramin 30 dient uns zur Vorbereitung unserer Proben für die Mikroskopie
| Tegramin 30 der Firma Struers | |
| Durchmesser runde Proben | 40 mm |
| Rechteckige Proben | 90x50 mm |
Messtechnik

| Optische 3D-Verformungsanalyse | |
| Berührungslose und materialunabhänige Messung | |
| Statische und dynamische Belastungen | |
| Hohe Ort- und Zeitauflösung | |
| Direkte Schnittstelle zur Prüfmaschine |

| 3D-Oberflächenanalyse (statisch) | |
| Berührungslose Messung | |
| Direkt generierte Datensätze und Messberichte | |
| Skalierbare Messfelder | |
| Stereokamera-Technologie |

©Olympus
Olympus OmniScan MX2 16:128

| Genauigkeit | +/- 2 % |
| Spektralbereich | 7,5 bis 13 μm |
| Spektralauflösung | 1,3 mrad |
| Sichtfeld | 24°x 18°/ 0,3 m |

HBM 1-MX1615
| 16-Kanal DMS Brücken-Messverstärker | |
| Messrate bis 19,2 kHz |
HBM 1-MX840A
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8-Kanal Universalmessverstärker
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Messrate bis 19,2 kHz
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Spider 8
Universalprüfmaschinen

| Zug und Druck | ± 250 kN und ± 5 kN Kraftmesszelle |
| Zusätzlicher Torsionsantrieb | 600 Nm |
| Mechanische Keilspannbacken | |
| Hydraulische Probenhalter | |
| Prüftemperatur | -40°C bis 250°C |
| Dehnungsmessung | DMS, Videoextensometer oder 3d Aramis |

| Kraftmesszelle | ± 100 kN |
| Zusätzlicher Torsionsantrieb | bis 1000 Nm |
| Servohydraulischer Antrieb für zyklische und quasistatische Belastungen | |
| Hydraulische Probenhalter | |
| Dehnungsmessung | DMS, Videoextensometer oder 3d Aramis |

| Kraftmesszelle | 250 kN |
| Hydraulische Probenhalter | |
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Prüftemperatur
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-40°C bis 250°C |
| Dehnungsmessung | DMS, Videoextensometer oder 3d Aramis |

| Kraftmesszelle | ± 20 kN und ± 2 kN |
| Mechanische Keilspannbacken | |
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T-Nutentisch für flexibel Prüfaufbauten
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| Dehnungsmessung | DMS, Videoextensometer oder 3d Aramis |

| 5 Axialzylinder | 10 kN / 100 mm (fest installiert) 16 kN / 250 mm 25 kN / 250 mm (fest installiert) 100 kN / 250 mm 250 kN / 100 mm |
| 1 Torsionszylinder | 4 kNm / 100° (fest installiert) |

| Steuerung über IST Labtronic 8800 | |
| max. 5 Zylinder ansteuerbar |

| Max. Fallhöhe | 1,6 m |
| Nennkraft Piezokraftmessdose | 20 kN |
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Max. Impaktenergie
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100 J |
| CAI Normprüfkörper | |
| Lichtschranke zur Geschwindigkeitsmessung | |

©Zwick
Fertigungstechnik
- Dr.-Ing. Stefan Carosella
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| Arbeitsbereich 1.000x 1.000x 300 - 1.450 mm (Drahtlänge) | |
| Max. Positioniergeschwindigkeit | 1.500 mm/min |
| Schnittgeschwindigkeit | 750 mm/min bei 35 kg/m² |
| Heizdrahtdicke | 0,4 mm |

| Schnitthöhe | 250 mm |
| Bandmessergeschwindigkeit | 16 m/s |
| Bandmesserlänge | 4.920 mm |
| Tischhöhenverstellbar | 760 - 880 mm |

| Nenntemperatur | 250°C |
| Mindestabluftvolumenstrom | 480 m³ / h |
| max. Temperatur der Heizfläche | 750°C |
| Nutzraum | 3,125 m³ |
Zerspanende Fertigungstechnik
- Andreas Mezger
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| Spitzenweite | 2.000 mm |
| Max. Durchmesser | 490 mm |
| Max. Drehzahl | 3.000 U / min |
| Max. Vorschub | 10 m / min |
| hydraulisch angetriebenes Fräswerkzeug | |
| Spannzangeneinrichtung | |
| dxf-Import | |

| Max. Verfahrweg | x= 500 mm y= 350 mm z= 350 mm |
| Max. Drehzahl | 4.000 U / min |
| Max. Vorschub | 5 m / min |
| direkte CAM Anbindung | |

| max. Drehdurchmesse | 150 mm |
| Spitzenweite | 350 mm |
| max. Drehzahl | 6.000 U / min |
| max. Vorschub | 10 m / min |
| Schrägbett | |
| Werkzeugrevolver |

| Spitzenweite | 500 mm |
| Max. Durchmesser | 180 mm |
| Max. Drehzahl | 3.100 U / min |
| Digitale Anzeige | |
| Spannzangeneinrichtung | |

| Bearbeitungsraum | 1.000 x 1.250 x 150 mm |
| 3 Achs-CNC | |
| 500 W HF-Spindel | |