RTM - InnoHoch RTM-Fertigungsprozesskette – Innovativ, hochintegriert

Projektinhalt

Textiltechnik

Um eine komplexe Bauteilgeometrie einfach vorformen zu können sind optimierte Faser- bzw. Textilstrukturen nötig. Dazu stehen Technologien wie das Flechten oder das Faserlegen mittels Sticktechnik zur Verfügung, die hinsichtlich ihres Grundprinzips auf traditionelle Textiltechniken zurückgreifen. Der Stand der Technik erlaubt es kleine und mittlere Stückzahlen zu produzieren. In diesem Arbeitspaket werden die einzelnen Textiltechnologien so weiterentwickelt, dass sie in eine Großserienproduktion in der Automobilindustrie ökonomisch sinnvoll mit eingebunden werden können. Des Weiteren werden die einzelnen Textiltechniken hinsichtlich ihrer Kombinationsmöglichkeit („Baukastensystem Textiltechnik“) untersucht.

Preforming

Eine Grundvoraussetzung für eine wirtschaftliche und reproduzierbare Handhabung von Textilstrukturen ist eine stabile Preformstruktur. Unter einem textilen Preform versteht man ein endkonturnahes, trockenes Fasergebilde mit einer belastungsgerechten Faserstruktur, auch Faservorformling genannt. Die Entwicklung geeigneter Preforming-Technologien ist für die Wirtschaftlichkeit von Injektionsverfahren von entscheidender Bedeutung, da so der Handhabungs- und Legeaufwand und dadurch auch die Zykluszeiten bei der Produktion drastisch verringert werden können.

Dieses Vorhaben wird durch die Europäische Union - Europäischer Fonds für regionale Entwicklung - sowie das Land Baden-Württemberg gefördert. Verwaltungsbehörde des operationellen Programms RWB-EFRE ist das Ministerium für Ländlichen Raum, Ernährung und Verbraucherschutz Baden-Württemberg. Weitere Informationen unter www.rwb-efre.baden-wuerttemberg.de

Weitere Informationen: http://ec.europa.eu/regional_policy/index_de.htm

Siehe auch: http://www.fast.kit.edu/lbt/2904.php

IFB-Beitrag

Projektleitung

FAST (Koordinator)

Projektpartner

FAST

HS Weingarten

ICT Fraunhofer

wbk

Finanzierung

 EU

Laufzeit

Januar 2011 bis Dezember 2013

Kontakt

Dipl.-Ing. Frank Härtel

EMBROIDERY - Weiterentwicklung der TFP Technologie für die Großserienfertigung

Projektinhalt

1. Entwicklung und Demonstration von Heizsystem unter der Zuhilfenahme der Kohlenstofffaser und der TFP-Technologie für den Einsatz in:

         - Werkzeugen und Membranen zur Faserverbundfertigung

         - Preformprozessen in der Fertigung

         - Beheizten Carbonstrukturen

         - Reparaturhilfsmitteln von Faserverbundstrukturen

2. Entwicklung von Berechnungsalgorithmen zur Auslegung TFP Strukturen

3. Weiterentwicklung der TFP-Maschinentechnologie für den Großserientauglichen Einsatz

IFB-Beitrag

Projektleitung

Fundación Inasmet‐Tecnalia (Koordinator)

Projektpartner

Leibniz Institut für Polymerforschung

GMI Aero

Ingenieria y Desarrollos en Composite

Mandiola Composites

Avana

Tajima GmbH

Q‐Point Composite

Finanzierung

 EU

Laufzeit

Januar 2011 bis Dezember 2012

Kontakt

Dipl.-Ing. Stefan Carosella

Beschreibung

EMBROIDERY - Weiterentwicklung der TFP Technologie für die Großserienfertigung